Segons el mètode d'afegir aigua a la mescla de formigó, es pot dividir en tres tipus: sec, humit i semi-humit (un híbrid de tots dos).
① Sec: el ciment i l'àrid es barregen uniformement en una determinada proporció, després es bufen a través d'aire comprimit fins al broquet, on es barregen amb aigua a pressió d'un dipòsit a pressió abans de ser ruixat. Aquest mètode és senzill i ràpid, però produeix molta pols, provoca una pèrdua important de rebot en el material ruixat i requereix ciment d'-alta qualitat. La majoria de formigó produït a nivell nacional és de tipus sec-.
② Humit: la barreja de formigó-afegida entra a la màquina de polvorització. Per tant, el contingut de pols durant la polvorització és baix i el rebot es redueix, el que el converteix en un mètode de polvorització ideal. No obstant això, els materials humits són propensos a la condensació en el dipòsit i les canonades, provocant obstruccions i dificultats de neteja, limitant així el seu ús generalitzat.
③ Semi-humit: també conegut com a mes-humit, es refereix a la mescla de formigó amb un contingut d'humitat del 5% ~ 8% (en volum). Aquest tipus de material produeix menys pols durant la polvorització i, per la seva menor adherència en comparació amb els materials humits, no s'enganxa al dipòsit. És una millora dels mètodes sec i humit.
Segons la forma estructural de la màquina de polvorització, es pot dividir en tres tipus: tipus de cilindre, tipus espiral i tipus de rotor.
① Tipus de cilindre. Les màquines de polvorització de tipus cilindre són resistents i duradores. Tanmateix, el cos de la màquina és massa pesat, i l'obertura i el tancament de les vàlvules de campana superior i inferior requereix un funcionament manual pesat, el que resulta en una alta intensitat de treball i un fàcil bloqueig de canonades. Per tant, s'ha anat eliminant progressivament.
② Tipus espiral. Les màquines de polvorització de tipus espiral tenen una estructura senzilla, mida petita, pes lleuger i bona mobilitat. No obstant això, quan la distància de transport supera els 30 m, és propens a retrofluir, donant lloc a una productivitat baixa i inestable. Només és adequat per polvoritzar suport en túnels petits.
③ Tipus rotatiu. Les màquines de polvorització de tipus rotatiu tenen avantatges com ara una gran capacitat de producció, una llarga distància de transport, una sortida contínua i estable, una alçada d'alimentació baixa, un funcionament còmode i una aptitud per a operacions mecanitzades. Es poden utilitzar per a diversos mètodes de polvorització, com ara la polvorització en sec, la polvorització semi-humida i la polvorització humida, i són un tipus de màquina molt utilitzat.
